引言 

小到送餐機器人、數字電視、自動駕駛...大到智能安防、智慧園區、智慧城市，物聯網、大數據、云計算、人工智能、5G產業...等一個個新技術、新業態、新產品、新服務正悄然出現在我們熟悉生活和工作中，在日新月異的變化中，中小制造企業如何擁抱變化，運用新技術、新產品實現數字化轉型？

近日，互聯網大會烏鎮峰會聚焦到數字化轉型的話題上，工業和信息化部與浙江省人民政府共同主辦的“工業互聯網論壇”上，工業和信息化部副部長張云明在致辭中表示，工業互聯網快速發展，產業規模邁過萬億元大關，成為推動產業數字化轉型和經濟高質量發展的關鍵支撐。會上工信部明確表示：將促進數字經濟與實體經濟深度融合，推動工業互聯網提檔升級、規模化發展作為新階段的發展目標。

遠眺捷碼的工業互聯網探索

在工業互聯網方興未艾之際，遠眺捷碼已經邁出了堅實的步伐。遠眺捷碼與浙江大學臺州研究院合作，為產業工廠量身定制MES系統、智慧工廠等相關解決方案，深度賦能臺州當地醫藥化工、家用電器、塑料模具、水泵閥門、鞋帽服裝等產業，已對十多家傳統工廠進行了智慧化改造，在生產效率提升、運營成本降低以及環保治理等方面給工廠帶來了實實在在的利益。

捷碼服務的客戶中，一家臺州天然氣凈化器公司尤為典型。該公司專注于民用凈化器的研發、生產和銷售，近年來市場銷售節節攀升，尤其海外市場成功開拓后得到了爆發式增長，年訂單量從幾百萬激增到1200萬件以上。公司舊有的組織生產管理難以滿足銷售的需求，制約了公司進一步發展壯大。具體表現為三個方面問題，

一、生產體系的信息化程度較低，導致各層級各部門縱向和橫向溝通不暢，管理效率較低；二、企業生產流程標準化、智能化不夠，趕工期提產量靠人工組織和管理，產品不良率不斷上升；三、產線增加設備增多，依靠人工經驗難以精確監測各個設備運行狀態和健康情況，無法做到及時有效的維護保養，設備故障突發，影響整個生產進程。

遠眺捷碼與浙江大學臺州研究院為該公司量身制定的智慧工廠解決方案，聚焦解決其生產協同難、生產過程不透明、生產數據不準確等問題。捷碼發揮了數據治理所長，整合5G網關對接傳輸車間設備實時數據，打破其數據孤島現狀，運用數字孿生還原真實工廠并將生產全生命周期數據可視化等處理，解決了智慧工廠落地的關鍵難點。

（智慧工廠解決方案）

最終通過數據接入、業務系統改造、數據中心建設幾個關鍵步驟，達到設備互聯、生產協同的效果，在數據報表、數據大屏、數據分析的支撐下，實現了智能排產、生產追溯、生產報工、設備維保等，完美解決了企業問題，達到了提效降費的預期目標。具體來說：

1、智慧工廠方案從生產車間安全管理和人員巡檢系統為切入口，開發出安全隱患量化系統，配合工廠可視化地圖，可監測產線車間人員生產狀況和安全隱患。人員巡檢路線和檢查報告連接上云，同時設置提醒系統，信息打通，讓管理效率有了質的提升。

2、在優化生產流程方面，通過生產車間可視化改造和流程優化，產品年產量提高26%，車間用工人數降低44.4%。在協同生產方面，通過設備可視化管理，提高設備之間協同效率，改造后比前一年，成本生產運營成本降低13%。在產品質量方面，通過產品信息追溯系統實現產品生命周期跟蹤與追溯的信息管理系統，產品不良品率從降低約57%。

3、在設備管理方面，已經上傳接到平臺的設備有121臺，獲取數據標簽達到500個左右，非生產設備采集周期為30秒一次，生產設備采集周期為15秒一次，一天的數據量在1500萬左右，網關設備運行穩定，數據傳輸正常，可以實時看到設備運行狀態，系統工單系統也可以及時應對設備維修等問題，保障了產品生產效率和良率。

4、尤其值得一提的是，該工廠過去的生產模式能耗較高，廢水廢氣排放也較多。在改造之初也確立了提高環保標準的目標，生產系統中嵌入了廢氣排放指標監測模塊和污水處理指標監測模塊，為整體的排放控制決策提供數據依據，另外能耗在線監測系統助力打造節能增效的可持續發展現代體系工廠，使得能源年度消耗總量降低2.85%，既降低了生產成本又保護了環境。