凌晨三點，某汽車零部件廠的產線突然停擺 —— 這個月第三次了。維修組長老張帶著團隊折騰了六個小時，才發現是傳送帶軸承過熱變形。類似的場景，在過去發生過很多次，然而現在正在被以數字孿生技術為首的新一代技術改寫。汽車零部件廠的研發經理告訴我，他們的用戶中已有 78% 將非計劃停機時間壓縮到每月 2 小時以內。
擰著扳手滿車間跑的維修工，墻上貼滿手寫巡檢表的控制室，還有永遠對不上賬的能耗數據... 這些畫面暴露著傳統模式的致命傷：
遠眺智慧工廠平臺
在遠眺科技打造的智慧工廠應用上，我親眼見證數字孿生的魔法：
遠眺智慧工廠平臺
蘇州某光伏板制造商的鍍膜設備突然出現溫度異常，虛擬模型立即標紅第 12 號加熱區，AI 診斷提示是熱電偶接觸不良 —— 比實際故障發生提前了 32 小時。
更震撼的是能碳模塊的實戰表現：天津的食品加工廠通過模擬不同生產排班方案，硬是把蒸汽用量砍掉了 22%，每年省出兩輛特斯拉 Model3。
最讓設備科長們興奮的預測性維護功能，據說已經學會 "看臉色"—— 通過分析電流諧波特征，能提前兩周預判電機絕緣老化趨勢。
遠眺科技的產品總監用電腦給演示了他們捷碼軟件快速開發平臺開發應用的邏輯：
遠眺智慧工廠平臺
像拼積木一樣選功能：內置豐富組件、模板、快捷功能，想要3D數字孿生還是GIS? 拖拽組件就能添加。
數據對接的瑞士軍刀：捷碼可同時賦能前后端開發，前端和數據庫開發好后，前后端可通過數據庫連接。
強大的API對接功能：捷碼可通過接口對接數據庫、WebService、邏輯流，還可直接對接數據平臺和物聯網平臺，全流程賦能軟件開發。
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