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近幾年，新冠疫情爆發，地緣政治沖突加劇，導致我國化工行業供應鏈面臨重重挑戰，相關原材料成本上升，壓縮利潤空間。在這個背景下，許多化工企業加快數字化步伐，利用數字孿生、物聯網等技術，減少資源浪費，實現降本增效。基于上述背景，遠眺科技打造數字孿生化工廠解決方案，幫助對生產全流程可視、可監管，提升化工廠運行效率。

一、數字孿生化工廠解決方案

對化工廠內辦公樓、廠房、設備等建筑精細建模，并將模型導入捷碼平臺，基于捷碼打造化工廠可視化三維場景，接入MES、SCADA、報警、視頻流等對接，從廠區、車間/產線（含設備）、零部件三個層面，實現工廠信息更準確、更及時、更直觀展示。

直觀展示廠區整體建筑，包含辦公樓、廠房，各區域建筑真實還原，同時展現廠房、環境、能耗、告警、車間等數據，提供視頻實時監控，多維度展示廠區態勢，為管理者提供全面決策支持。

2、智慧車間

點擊相應廠房，進入廠房內部，顯示整條生產線工藝流程，同時以圖表、折現圖等形式展現生產線內設備、人員、能耗、生產實時數據（比如隱患、維修、作業、產品收率等），內含監控接口實現全流程遠程監管，還可直觀看到部分設備運轉、物料運動等動畫，直觀、高效掌控每條生產線運行情況。

二、項目案例

項目描述：客戶作為專注于電池材料生產的工廠，為了實時監控廠區情況應對突發事件，整合數字孿生技術使設備管理更加智能化，與我司共同構建了智慧工廠。該系統實現了實時數據接入和展示，提供了直觀的生產線狀態展示，支持交互式操作與監控，并能夠快速響應和解決設備故障。這一系列舉措旨在提高生產效率、降低停機時間、加強安全管理，從而全面提升工廠的運營效益。