工業4.0時代，工廠對生產安全要求非常高，但人工管理成本居高不下，管理人員匱乏，意外總是難以避免。同時，大批量流程化的生產作業過程中，由于作業不規范導致賠付成本高、客戶體驗不佳的情況也屢屢發生。為了實現工廠作業規范化、智能化、自動化，建設智慧工廠是必然趨勢。

一、智慧工廠的常見痛點

隨著智慧工廠的演化和發展，智慧工廠承載的功能日益多元化，這其中耗費了大量人力與物力進行運營和維護，為了實現工廠數字化管理，優化運營環境，結合智慧工廠、智能服務、大數據系統(含軟硬件建設)幾個方面，來實現精益管理思想，從而保證智慧工廠的永續經營、企業的經濟發展和長治久安，目前在部分智慧工廠的建設項目上，存在一些比較代表性的痛點如下：

·需要根據不同的載具類型和夾取方式，設計不同的標簽和貼標方式。

·標簽需要跟隨物料進行高溫加熱或者超聲波水洗等惡劣環境，對標簽性能要求高。

·以往RFID標簽儲存空間小，無法滿足大量數據記錄的需求。

·對機臺、ARV小車、PC、turntable、讀寫器、天線、標簽等需要建立統一管理平臺，并能夠對接企業ERP/MES系統。

二、捷碼智慧工廠系統介紹

智慧工廠長什么樣？——生產線上無人化，機器人智能生產；人員、設備、車輛實現精準定位與管理；設備之間、設備與人之間能夠聯網通訊；大數據分析生產流程，知悉每個生產環節；生產無紙化、能源低碳化、廢物資源化……5G正憑借其領先的網絡技術優勢，助力智慧工廠的加速到來！

捷碼智慧工廠系統通過對交通基礎設施、生產設備傳感器、車間和倉庫監控、質檢管理、環境管理等數據，進行全面的集成、開發，打破數據割裂和監管不到位的現狀，打造廠內數字化運營系統和上下游企業間協同制造平臺，實現工廠內外部人員、設備、環境、能耗、物料的全面管控運營，以及產業鏈上下游的訂單、生產、質量、收發、物流、庫存等數據互通，推動企業及產業鏈數字化、網絡化升級。

智慧工廠的總體架構圖：

目前，捷碼智慧工廠系統已在浙江、江蘇、安徽等全國多個大中型城市投入使用，極大助力了智慧工廠數字化運營、網絡化協同制造升級，提升了工廠管理部門的綜合管理水平，避免大量安全事故，讓生產高效、可行、可控。

智慧工廠項目案例：

三、捷碼智慧工廠項目達成了哪些目標？

1.生產整體自動化

多個生產車間之間要實現信息共享、準時配送、協同作業。對整個工廠進行指揮和調度，及時發現和解決突發問題。

2.建立強大信息鏈

將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和WMS等相結合，建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產協同水平、提高資產利用率，以及實現更高層次的質量控制和各種在線測量。

3.提升制造執行、質量控制和生產標準的符合性

與制造執行系統互補，提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。而且當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。

4.跟蹤和追溯

RFID能和現有的制造執行系統互為補充，對大多數部件而言，制造執行系統已能搜集如產品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉換成RFID編碼并傳送到供應鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產品的歷史信息。

5.工廠資產管理

資產或者設備上的RFID提供其位置、可用性狀態、性能特征、儲存量等信息。基于這些信息的生產過程，維護、勞動力調整等有助于提高資產價值、優化資產性能和最大化資產利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護（規劃的和非規劃的），因此能積極地影響非常重要的制造性能參數。

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